Lean Manufacturing et le Waste sept mortelle

Comme un fabricant, directeur d'usine, contrôleur ou opérateur de machine, vous avez sans doute Sector le concept de la production de viande maigre.

Maigre this, maigre que-conférences, des brochures, des entretiens, des forums sur commentaire maigres approches de la gestion de la boutique peuvent contrôler et même réduire les coûts. Dans l « ère d'aujourd'hui » hui de serrage jamais les marges, où même les moindre gagne en efficacité peuvent traduire en une amélioration considérable de section, fabrication sans gaspillage est devenue non seulement un moyen de vie, mais aussi une philosophie et de lui-même. Imaginez la ligne de production répétitive où pennies enregistrés par pièce ou assemblage parfois Reveal en milliers de dollars par heure réinjecté dans le côté in de la comptabilité.

En préalables d'affectations, nous avons la liste avantages d'inclinaison, ainsi que certains des concepts des déchets larges associées à la philosophie maigre dans le secteur manufacturier.

Dans cet article, nous nuance certains des articles sur ces listes antérieures et offrir plus de détails sur le sens de « déchets » dans la production. Avec un oeil vers opérant au sein d'une structure maigre, identifiant les zones potentielles de déchets et d'améliorer structure la production par le biais de leur élimination sont quelle fabrication efficace is :

Over-Production - bref, vendre des produits ou moins coût de production ne va pas d'être très louable.

Ainsi, entreposage des produits pour un client avant qu'ils sont réellement prêts à prendre livraison des déchets espace et capital.

Inventaire - pourquoi ont matériaux, composants et autres stocks assis tout autour, qui Chuch d'être utilisées à un certain moment inconnu à l'avenir ?

Inventaire à zéro-out est un concept d'élimination des déchets afin de libérer plus de capitaux tout also en inventaire plus facile à gérer.

Motion - la relation entre la production de

temps et de l'opérateur de mouvement un maintes étudiée de été et maintes fois. Les résultats sommes cet opérateur inutile ou incommodes mouvements mis stress sur le corps et enfants des déchets en atelier gestion du temps. Pour obtenir plus de productivité de ce qui est invariablement une ressource limitée (c.-à-d. le temps) est toujours these. Un autre résultat positif à l'élimination du gaspillage mouvement pourrait également se trouve dans la réduction des blessures et des demandes d'indemnisation du ouvrier.

Cession - c'est faut définie comme le mouvement inutile de l'ou les parties au cours du processus de production, et il estime le potentiel de dommages que peuvent venir au matériel qui est moyen sans nécessité.

Dans la production de haute précision, ces dommages peuvent être même de la base de réusinage de gaspillage (et cher).

Correction - qu'endommagé dans le transport ou le résultat de tout autre malady déchirage dans la production, de devoir retravailler parties est une source assez fréquente de déchets dans le secteur manufacturier.

Une quantité excessive de temps pour le tri et l'inspection de pièces is also inutile et peut être réduit par erreur épreuvage (c.-à-d., processus de conception pour les produits seulement peuvent être 10,1 qu'un moyen, qui est la façon correcte, chaque fois).

Traitement - comme jamais gestellt, clair de communication entre le fabricant et le client est absolument nécessaire afin de travailler plus efficacement.

Bien entendu, de questions au sujet des choses comme matériel de génie et de la production doivent recevoir une réponse aux exigences avant le début de la production. Toutefois, si un client évolue structure les procédés ou les autres exigences, les étapes supplémentaires pourraient être ajoutés à un emploi qu'est rien plus que simplement ajouter des frais supplémentaires au produit.

Attente - lorsqu'un conducteur est sur l'horloge

mais pas sur un emploi, c'est un gaspillage de coût direct qui va directement à l'article. La machine parfois inactif est un aspect attendu du cycle économique. un opérateur inactif (ou un prendre une heure pour rechercher une partie ou un outil) is the le résultat d'une mauvaise planification, contrôle de l'atelier inefficace et conception ou les deux.

En bout de ligne, identificateur et d' signalisation les inefficacités dans la fabrication de production sont le résultat de comprendre quels déchets sont dans la

première place. En termes simples, si un processus est pas ajouter de la valeur d'un emploi, la partie ou l'ensemble, ce est pas ajout profits ou avantage pour toute personne-le fabricant, leurs clients ou tout consommateur en aval. Fabrication sans gaspillage exige que le producteur prendre une approche holistique pour l'analyseur l'intégralité de leur fonctionnement, et commentaire chaque aspect des interfaces avec les autres. Alors seulement une boutique peut avoir une compréhension de ce qui est des déchets dans le système, et ce qui ne l'est pas.